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影响硬质合金刀具​切削温度的主要因素有哪些
来源: | 作者:czhuayuan | 发布时间: 2020-03-25 | 15 次浏览 | 分享到:
  影响硬质合金刀具切削温度的主要因素有哪些?硬质合金切削温度是指刀具表面与工件和切屑接服处的平均温度。它的多少与产生热量大小和传导速度有关。而传导速度与传导体的导热系数和传热面积的大小也是有关系的,所以说热量少、传导快,切副温度就会低一些,反之切削温度就高。影响切削温度的因素有以下几方面:
  (1)  硬质合金工件材料:在工件材料的力学、物理性能中,对切削温度影响最人的是材料的硬度、强度利导热系数:在切削硬度、强度向祁导热系数低的材料时.切削力就大,切削过程消耗的能量就多,切削功转变的热丛也多,热虽传山慢,削区温度就高。持别是在切刚不锈钢、高温合金、淬大钢和钦合金等难切削材料时。一般切削温度比难切削钢的切削温度高40%以上。
  (2)切削用量:在切削作业中,能够影响切削温度主要就是切削速度。当切削速度大一些,其单位时间金属切除量增加,消耗的功率就多,切削热就会提升。但切削速度继续提高时,单位切削力有所减小。所以叨削热量与切削速度成正比例。进给量增大,切削温度也升高,但切屑变厚,切屑的热容量增加,带走的热量就多,所以对切削温度的影响不如切削速度大。切削深度的影响最小,一般切削深度增加1倍时,切削温度预计是增加3%左右。
  (3)刀具几何参数:刀具几何参数中,前角、主偏角、负倒棱和刀尖父圆弧半径对切削温度影响很大。前角的大小,直接影响切削过程的变形和摩擦。前角增大,使切削力减小,切削温度降低。如前角从10度增加到18度时,切削温度可降低15%。如果前角进一步增大,刀具的楔角变小,散热条件变差,切削温度下降的就少。主偏角的减小,会使刀尖角和刀刃工作长度增大,改善了散热条件,使切削温度也降低。但是刀具磨损后,刃区挤压作用增大,使刀具和工件摩擦加剧,切削温度就会升高。
  〔4)切削液:切削中使用切削液,可以使金属滑移变得容易,切削力减小,并能使切屑与刀具、工件与刀具的摩擦作用也会变小,带走更多的热量,自然切削温度也会下降。
  影响硬质合金刀具切削温度的主要因素有哪些?以上就是相关介绍,硬质合金刀具的切削温度要适当,这样也比较安全。

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