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合金刀具磨损的原因是什么
来源: | 作者:钨钢刀具厂家 | 发布时间: 2021-08-04 | 257 次浏览 | 分享到:

  合金刀具磨损的原因是什么?合金刀具因为加入不同的合金因素,整体硬度是比较大的,但是不可避免出现磨损问题,哪怕是有涂层的情况,具体产生磨损的原因分析如下。


  1、磨料磨损


  加工数据中往往存在一些硬度极高的微小颗粒,会在刀具表面划出沟槽,属于磨料磨损。磨损存在于所有侧面,尤其是前刀面。而且,磨料磨损发生在各种切削速度下,但低速切削时,其他原因造成的磨损不明显,因此磨料磨损是主要原因。


  2、冷焊磨损


  切削时,工件、的切削与前后刀面之间有很大的压力和剧烈的摩擦,因此会发生冷焊。由于摩擦副之间的相对运动,冷焊会断裂并被一侧带走,从而形成冷焊磨损。在中等切削速度下,冷焊磨损通常很严重。根据实验,脆性金属比塑性金属具有更强的抗冷焊能力。多相金属比单向金属小。金属化合物比简单物质更不容易冷焊;化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向较小。高速钢和硬质合金在低速切削中的冷焊相当严重。


  3、扩散磨损


  在高温切削、工件与刀具接触过程中,两侧化学元素呈固态扩散,改变了刀具的成分结构,使刀具表层变脆,加剧了刀具的磨损。扩散现象始终坚持深度梯度高的物体向深度梯度低的物体持续扩散。


  4、氧化磨损


  当温度升高时,刀具表面氧化产生的软氧化物被切屑摩擦,称为氧化磨损。如在700~800时,空气中的氧气与硬质合金和碳化物、碳化钛中的钴发生反应,形成较软的氧化物;在1000时,PCBN与水蒸气发生反应。


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